CÔNG TÁC ĐỊNH VỊ VÀ TRẮC ĐẠC

Công tác định vị và trắc đạc là bước “nền móng” cực kỳ quan trọng đối với nhà thầu thi công, quyết định độ chính xác về mặt hình học của toàn bộ kết cấu công trình.

Dưới đây là quy trình và các bước kiểm soát chất lượng chuẩn cho công tác này tại công trường:

1. Công tác chuẩn bị

Trước khi tiến hành đo đạc thực tế, bộ phận kỹ thuật cần chuẩn bị kỹ lưỡng để đảm bảo không có sai sót từ hồ sơ chuyển ra thực địa.

• Hồ sơ pháp lý & bản vẽ: Tiếp nhận và nghiên cứu kỹ bản vẽ thiết kế đã được phê duyệt (đặc biệt là bản vẽ mặt bằng định vị, tọa độ, cao độ).

• Thiết bị đo đạc: Chuẩn bị các thiết bị chuyên dụng như máy toàn đạc điện tử (Total Station), máy thủy bình, thước thép, máy laser. Tất cả thiết bị phải còn hiệu lực kiểm định (có tem và giấy chứng nhận).

• Nhân sự: Bố trí kỹ sư trắc đạc có chuyên môn và chứng chỉ hành nghề phù hợp.

2. Trình tự thi công định vị và trắc đạc

Quy trình thực hiện cần được triển khai tuần tự từ tổng thể đến chi tiết:

Bước 1: Nhận bàn giao mốc tọa độ và cao độ

• Tiếp nhận các mốc tọa độ (X, Y) và cao độ (Z) gốc của dự án từ Chủ đầu tư hoặc đơn vị khảo sát.

• Lập biên bản bàn giao mốc rõ ràng, có sự chứng kiến và ký xác nhận của các bên (Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát, Nhà thầu).

Bước 2: Lập lưới khống chế thi công (Lưới trục và Cốt)

• Từ mốc gốc, triển khai lập mạng lưới mốc khống chế phục vụ thi công (đưa các mốc về gần công trình nhưng phải nằm ngoài vùng bị ảnh hưởng bởi quá trình đào đất, vận chuyển vật tư).

• Đổ bê tông bảo vệ các mốc gửi, làm hàng rào chắn và đánh dấu sơn phản quang để tránh va chạm làm xê dịch.

Bước 3: Triển khai định vị chi tiết (Móng, Cột, Vách)

• Sử dụng máy toàn đạc để phóng tuyến, xác định các trục định vị chính của công trình lên mặt bằng thi công (ví dụ: bệ móng, lót móng).

• Đánh dấu các vị trí mép cấu kiện (mép cột, vách, lanh tô) bằng mực nảy (bật mực) hoặc sơn để đội thi công lắp dựng ván khuôn, cốt thép theo đúng vạch.

Bước 4: Truyền trục và cao độ lên các tầng (Thi công phần thân)

• Truyền trục: Sử dụng máy dọi tia laser hoặc máy toàn đạc để chuyển các điểm lưới trục từ tầng dưới lên tầng trên qua các lỗ mở (lỗ dọi) cố định trên sàn.

• Truyền cao độ: Dùng thước thép kết hợp máy thủy bình để kéo mốc cao độ (+1.000m) từ tầng dưới lên các tầng trên, đảm bảo độ vồng sàn và chiều cao thông thủy tuân thủ đúng thiết kế.

3. Kiểm soát chất lượng & Sai số cho phép (QC)

Quá trình định vị phải được kiểm tra chéo thường xuyên để tránh sai số lũy kế.

• Kiểm tra chéo: Sau khi kỹ sư trắc đạc bật mực xong, kỹ sư hiện trường cần dùng thước thép kiểm tra lại khoảng cách giữa các trục và các đường chéo của khu vực đổ bê tông trước khi cho tiến hành lắp dựng ván khuôn.

• Sai số cho phép:

  • Sai số định vị trục: Thường $\le \pm 5\text{mm}$ (tùy thuộc vào chỉ dẫn kỹ thuật của dự án).

  • Sai số truyền cao độ: Thường $\le \pm 3\text{mm}$ cho mỗi tầng và không vượt quá giới hạn tổng cho toàn nhà.

• Nghiệm thu: Tiến hành nghiệm thu nội bộ, sau đó mời Tư vấn giám sát nghiệm thu ván khuôn, trục, cốt trước khi cấp phép đổ bê tông (Ký form Check-list)